液体聚丁二烯（橡胶助剂）应用与选型

一、科强产品概述

液体聚丁二烯是一种分子量低、常温呈液态的橡胶助剂，分子链仅有碳氢结构，具有低迁移、低析出、易分散、可交联等特点，广泛应用于轮胎、混炼胶、密封、胶管、新能源领域、涂料、印刷、纺织胶辊等领域。

二、产品核心特性

特性	说明
低迁移、低析出	增加胶料稳定性
改善加工性能	降低混炼门尼，加工容易
提高交联密度	提升产品硬度、耐磨性和耐低温性能
分子量低	常温流动性好，易分散
介电常数低、吸水性低	分子链仅碳氢结构，电性能稳定
可热交联和光交联	交联后物性与普通硫化胶相当
液体加工、无需溶剂	无污染、显著降低加工能耗
参与共硫化	可调节物性和硫化速度

三、物性指标对比

参数	KQ30	KQ50	KQ80	KQ100
外观	无色透明	无色透明	无色透明	无色透明
乙烯基含量（wt%）	24-28	15-25	8-16	8-14
金属离子含量（mg/kg）	≤20	≤20	≤20	≤10
动力粘度（Pa·s）	6-10 @38℃	20-30 @25℃	8-24 @38℃	130-170 @25℃
挥发分（wt%）	≤0.75	≤0.75	≤0.75	≤0.75
Tg（℃）	-87	-89	-94	-92

四、选型指南

选型维度	建议
乙烯基含量需求	高乙烯基（KQ30）交联活性高，适合高交联密度需求
粘度要求	低粘度（KQ30）流动分散性最好，适合液体加工；高粘度（KQ100）适合增粘补强
耐低温需求	Tg越低耐低温越好，KQ80/KQ100耐低温更优
纯度要求	金属离子要求严苛场景选KQ100（≤10mg/kg）
应用领域	轮胎、密封、胶管、涂料、印刷、纺织胶辊、新能源等按配方匹配

五、FAQ

Q1：液体聚丁二烯作为橡胶助剂有哪些核心作用？

A：核心作用有四点：一是降低混炼门尼、改善加工性能，降低加工能耗；二是增加胶料交联密度，提升产品硬度、耐磨性和耐低温性能；三是低迁移、低析出，增加胶料稳定性，避免助剂迁移导致制品性能衰减；四是可在液体状态下加工、无需溶剂、无污染，并可参与共硫化调节物性和硫化速度。这些特性使其在轮胎、密封、胶管、涂料等配方中既能改善工艺又能提升性能。

Q2：KQ30/KQ50/KQ80/KQ100四个牌号有什么区别？怎么选？

A：四个牌号主要区别在乙烯基含量、粘度和耐低温性。乙烯基含量：KQ30（24-28%）> KQ50（15-25%）> KQ80（8-16%）> KQ100（8-14%），乙烯基含量越高交联活性越强；粘度：KQ30最低（6-10 Pa·s @38℃）、KQ100最高（130-170 Pa·s @25℃），粘度越低流动分散性越好；耐低温：KQ80/KQ100的Tg更低（-94/-92℃），耐低温性能更优；金属离子：KQ100控制最严（≤10mg/kg）。选型原则：需要高交联密度、易分散选KQ30；常规增强改善选KQ50；耐低温优先选KQ80；对纯度要求极高的精密场景选KQ100。

Q3：液体聚丁二烯"可热交联和光交联"有什么实际意义？

A：这意味着它既可作为增塑型助剂参与配方，也可作为可交联组分通过热或光引发实现自身交联，交联后物性与普通硫化胶相当。实际意义在于：一是在液体状态即可完成加工成型，无需溶剂、无污染、节能；二是可与主体橡胶参与共硫化，通过调节添加量灵活调控制品硬度、交联密度和硫化速度；三是适用于UV固化等光交联工艺的涂料、印刷、新能源领域，拓宽了应用场景。